織針是為針織機(jī)械配套的重要器材。上海生產(chǎn)織針始于本世紀(jì)20年代，當(dāng)時(shí)都是手工作坊。

　　新中國成立后，織針制造工藝從單機(jī)自動走向連續(xù)化生產(chǎn)，工序道數(shù)大為縮短。80年代以后，部分工序引進(jìn)一批國外先進(jìn)技術(shù)。到1992年，生產(chǎn)織針的有織針一、二廠，星光織針廠等3家，部分針類的生產(chǎn)流水線達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　一、校直、制舌

　　校直切斷

　　將鋼絲線材校直切斷成一定直度和長度的織針坯針。

　　1958年前，針廠校直切斷主要是靠繁重的手工制作。

　　工人取一定數(shù)量的成圈鋼絲，放在鍘刀架上對半裁開，而后一只手捏牢一頭鋼絲，另一只手持帶柄的鋼圈套住鋼絲，用力校彎，使之平直，校直以后，再放在鍘刀架上按規(guī)格逐段切割成針坯。

　　1958年，制造出裁鋼絲拔直機(jī)，用來替代手工校直切割，后經(jīng)改進(jìn)定名為XE011型雙頭校直切斷機(jī)。該機(jī)裝有齒輪變速箱，可按要求調(diào)整轉(zhuǎn)速。

　　制舌生舌

　　1959年以前，加工舌頭時(shí)，一手捏牢一根鋼絲，塞進(jìn)手搖壓扁車的模子，另一只手扳動手柄，使鋼絲裁斷、壓扁，而后將舌坯放到手工人字車中沖調(diào)羹。

　　生舌需要經(jīng)過打洋沖眼、鉆眼、豁眼、生肖子、敲鉚釘、磨肖等6道工序。

　　1959年，革新成功舌頭兩道聯(lián)合機(jī)送料、壓扁，基本擺脫手工操作，工效提高5倍。1960年，又革新成功XE161型舌頭三道聯(lián)合機(jī)（送料、壓扁、裁長短軋眼），使制舌工序從鋼絲投料到針舌制成一次成型。

　　1974年10月，革新成功舌頭五道聯(lián)合機(jī)（舌頭震動排板、機(jī)械手生舌、沖肖、壓平、彎頭），變5道單機(jī)生產(chǎn)為一道連續(xù)生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，工效又提高3倍。

　　二、銑曲、銑槽

　　銑曲

　　50年代，織針頭部舌座、肚膛部位的曲線加工，靠人工在砂輪機(jī)上砂磨成形，勞動強(qiáng)度高，光潔度差。

　　1960年，革新成功自動銑曲機(jī)。該機(jī)主要由立銑部分（軸承座、立銑軸、刀桿、吊緊螺桿等部件）和自動工作進(jìn)給部分（送針凸輪、靠模裝置、送給凸輪等部件）組成。

　　70年代中期，研制出仿形銑曲機(jī)，該機(jī)由銑頭、送針、夾鉗、凸輪等部分和油泵冷卻潤滑系統(tǒng)組成，采用增刀式仿表切削原理，使裝在拖板上的銑頭，受固定靠模的控制，在作水平運(yùn)動的同時(shí)又作上下運(yùn)動，縮短工藝過程，且車速、精度、光潔率等都有顯著提高。

　　1977年10月，該機(jī)在全國紡織科研技術(shù)展覽會展出，后在國內(nèi)制針行業(yè)推廣。

　　銑槽

　　銑削拔裝舌頭的槽子，使針舌在槽子中能上下靈活轉(zhuǎn)動。1958年以前，銑槽為手工加工。1958年后，革新成功臥式銑槽機(jī)，1964年，又革新成功立式銑槽機(jī)，該機(jī)加工范圍較廣，尤其適宜加工雙頭針。

　　立式銑槽機(jī)主要由分配軸、立銑頭、工作臺3部分組成。該機(jī)的送針凸輪、壓針凸輪、銑削凸輪、排板凸輪，通過傳動系統(tǒng)相繼運(yùn)作。工作效率比手工加工提高9倍。

　　三、淬火、拋光

　　淬火

　　早期織針熱處理淬火在煤球爐上進(jìn)行。60年代初，采用手工搖式淬火爐加工，以后革新成功箱式手推淬火爐，工藝較前提高了一步。1967年，又試制成功絲桿淬火爐，采用絲桿爐淬火的織針平直度較好。

　　1969年，借鑒國外振動淬火爐經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用壓縮空氣氣動原理送針，革新成功第一臺振動淬火爐。至70年代初，采用振底板機(jī)械振動送針，研制成功第二臺振動淬火爐，采用振動爐淬火，克服絲桿爐僅能淬長針不能淬短針的缺陷。

　　80年代中期，引進(jìn)淬火爐采用甲醇氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣體，用量大、成本高。之后，織針廠改用液氨淬火，用量少，成本低，針的光潔度比用氮?dú)夂谩?br />
　　至90年代初，星光織針廠和織針一廠先后采用國外先進(jìn)技術(shù)，用網(wǎng)帶淬火爐對織針進(jìn)行熱處理加工。該設(shè)備熱效率高，可靠性強(qiáng)，吞吐量大，節(jié)能效果明顯，勞動強(qiáng)度低，且能避免振動爐容易造成產(chǎn)品彎曲變形的缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量又有進(jìn)一步提高。

　　拋光

　　織針經(jīng)熱處理后，須進(jìn)行擦亮拋光加工，以提高它的光潔度，并使針舌轉(zhuǎn)動靈活。

　　擦亮加工是在擦亮機(jī)上進(jìn)行，擦亮?xí)r間一般為5～6小時(shí)，擦好的針要清除碗片，清洗油污；待濾干煤油后放入甩油機(jī)內(nèi)甩干。

　　1974年，對老機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，改單面牽手為雙面牽手、變拼接曲軸為整根曲軸，改擦亮罐為擦亮盒。箱體容積也擴(kuò)大一倍。使擦亮工藝更趨合理。

　　擦亮以后還須經(jīng)過拋光加工，拋光筒轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，光潔度要求達(dá)到7以上。

　　1982年，革新成功水擦亮新工藝。其磨料主要是664洗滌劑、清水、白剛玉W10、碳酸鈣等。

　　工藝流程為：

　　粗研2.5小時(shí)——沖洗——精研2.5小時(shí)——沖洗——超聲波清洗10分鐘——清洗——浸入防銹水——甩干——理針。

　　采用水擦亮工藝，既可節(jié)約大量能源，又能解決某些品種在油擦亮?xí)r容易造成的打球現(xiàn)象。